打通了生產(chǎn)包裝到倉儲管理信息環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了從生產(chǎn)包裝到倉庫管理、信息化、自動化，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的自動化無縫對接，整個生產(chǎn)過程采用計算機管理系統(tǒng)進行控制，做到了自動化、無人化作業(yè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息可追溯、產(chǎn)品狀態(tài)可監(jiān)控，信息資源可共享，降低錯誤率、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。成功幫助在智能物流自動化建設(shè)方面，成為中國化工行業(yè)轉(zhuǎn)型實現(xiàn)智能制造、智能物流自動化發(fā)展的典范。

河南塑膠鑲件埋入機械手生產(chǎn)視頻，智能裝備，公司已在塑料管道行業(yè)，家用電器行業(yè)，汽車行業(yè)等多個工廠實施了整廠自動化改造，提供從生產(chǎn)工藝，現(xiàn)場環(huán)境，人員配置等整個制造環(huán)節(jié)進行設(shè)計，施工，培訓(xùn)一體化服務(wù)。

在家居行業(yè)中，生產(chǎn)工藝繁瑣復(fù)雜、人工成本高、用人難，越來越多的企業(yè)開始選用自動化設(shè)備提升智能化。本期木頭君帶大家了解噴涂機器人融入的家具智能制造將會對產(chǎn)業(yè)格局變化帶來的影響↓↓

該產(chǎn)品主要針對汽車車門門窗框產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點及客戶生產(chǎn)、現(xiàn)場、設(shè)備等綜合情況定制設(shè)計的系統(tǒng)解決方案，除自動化生產(chǎn)設(shè)備外，還引入機器人自動搬運技術(shù)，3D視覺檢測技術(shù)，數(shù)字化及信息化技術(shù)，使整個生產(chǎn)工藝連在一起，生產(chǎn)過程形成一個全自動化流水線，從而達到自動化、智能化，精益生產(chǎn)的目的。

關(guān)于工藝流程分析，以高質(zhì)量、率、低成本原則，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行全流程分解，按工序流、設(shè)備流進行分析，確保工序無遺漏、無重復(fù)、無逆流，符合精益生產(chǎn)理念。基于此，對生產(chǎn)線每個子單元設(shè)備進行工藝布局規(guī)劃，需要重點考慮自動化定位、自動化裝夾、自動化移栽以及自動化物流要求，從而對生產(chǎn)線體的設(shè)備、工裝治具、模具、材料等工藝需求進行匯總。

公司在自動化控制、精密機械、嵌入式軟件、通訊、新材料等領(lǐng)域具備專業(yè)化優(yōu)勢，產(chǎn)品以軍用抗惡劣環(huán)境生產(chǎn)工藝和質(zhì)量體系為保證，具有國內(nèi)的軍工特色品牌。

而且，隨著自動化設(shè)備的增加，公司部分生產(chǎn)工藝將逐步實現(xiàn)自動化，從而提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。按目前推算，公司今年的產(chǎn)值有望突破。

根據(jù)及其有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，建筑業(yè)的生產(chǎn)工藝是指自動化和智能化的生產(chǎn)工藝，包括、有機材料、熱塑性材料、施工機械、建筑工程技術(shù)、配件、元器件、防水材料、磚石和砂漿等的生產(chǎn)工藝。

公司不斷整合自動化機械加工生產(chǎn)線，AGV智能轉(zhuǎn)運機器人、工業(yè)機器人、裝配與檢測自動化生產(chǎn)線、智能識別、信息處理等先進技術(shù)和資源，充分利用資源配置管理系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)指導(dǎo)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)等信息化手段，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程調(diào)度與監(jiān)控，打通生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)訂單、物料采購、進貨檢驗、材料出入庫、生產(chǎn)工單、成品庫存、產(chǎn)品發(fā)貨對應(yīng)項目等信息全過程管控，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝和流程，推進了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，制造裝備數(shù)控化率達80%。

調(diào)任至籌建組后，面對全新的挑戰(zhàn)，他迅速調(diào)整狀態(tài)，從工藝布局、設(shè)備選型到現(xiàn)場實地考察，不斷優(yōu)化改進方案，最終將兩器分廠自動化商用冷凝器單件流生產(chǎn)工藝，氦檢自動化進出箱生產(chǎn)工藝，管路大部件單元集成化生產(chǎn)工藝等達到行業(yè)水平。這位帥小伙就是——控制器分廠。

指出：規(guī)劃》將中醫(yī)藥行業(yè)定位為，規(guī)劃中指出：這些都無疑是國家對中藥制藥行業(yè)探索和應(yīng)用新興技術(shù)的鼓勵，但制藥企業(yè)往往不愿或不能承擔(dān)較大的技術(shù)和投資風(fēng)險，因此國家相關(guān)部門還需出臺一系列政策，切實保證中藥生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新成果，提高我國中藥產(chǎn)品在國際市場的競爭力，向我國中藥事業(yè)現(xiàn)代化邁出關(guān)鍵一步。

[應(yīng)用推廣]掌握葉片自動化生產(chǎn)工藝技術(shù)，推動風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化、化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化，構(gòu)建上下游協(xié)同研發(fā)制造體系；開展風(fēng)電場數(shù)字化選址及功率預(yù)測、關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測與故障診斷、大數(shù)據(jù)智能分析與信息智能管理等關(guān)鍵技術(shù)研究，打造信息處理、應(yīng)用便捷靈活的智慧風(fēng)電場控制運維體系。

據(jù)悉松下冰箱通過高度自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的數(shù)字化運維，讓生產(chǎn)效率、成品精度得到巨大提升，達到擴大產(chǎn)能的同時，保障松下冰箱一貫高水平的產(chǎn)品品質(zhì)。

科長介紹說。隨著黑屏管理在企業(yè)的運用，以點帶面推動生產(chǎn)線連續(xù)化、自動化改造，生產(chǎn)工藝管理從向轉(zhuǎn)變，催生了企業(yè)從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理跨越。

新能源電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，其制造過程需要嚴格管控工藝參數(shù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)。目前，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)自動化水平雖已顯著提高，但智能化水平與其他行業(yè)差距較大。

為生產(chǎn)運營和質(zhì)量管理提供了端到端的透明化，將車間的自動化設(shè)備與產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝設(shè)計及生產(chǎn)與企業(yè)管理領(lǐng)域的決策者緊密連接在一起。借助生產(chǎn)過程的全程透明化，決策者可以很容易地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與相關(guān)制造工藝需要改進的地方，并進行相應(yīng)的運營調(diào)整，從而使生產(chǎn)更順暢、效率更高。

本項目是對公司現(xiàn)有業(yè)務(wù)的延伸和擴展，將為公司的技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)提供良好的研究、開發(fā)、測試平臺以及資金支持，有助于公司加強現(xiàn)有自動化設(shè)備和自動化用關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的技術(shù)競爭優(yōu)勢和技術(shù)研發(fā)能力，同時也為公司提升核心技術(shù)水平和生產(chǎn)工藝，加快公司主要產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化提供有力的支持。

作為行業(yè)新勢力標(biāo)桿，空壓機在生產(chǎn)制造方面同樣展現(xiàn)出雄厚實力。目前，擁有與智能化產(chǎn)業(yè)園兩大生產(chǎn)基地，新總部工廠即將實現(xiàn)投產(chǎn)，具備先進的自動化生產(chǎn)工藝，并自建核心零部件供應(yīng)能力，產(chǎn)能大幅提升。

自由鍛、大鍛件及相關(guān)（含直徑500mm以上環(huán)件和厚壁無縫鋼管）行業(yè)是鍛造的層級，難度很大，生產(chǎn)特點一般都是小批量、多品種和多批次生產(chǎn)模式。因單個品種數(shù)量少，也就沒有完整的、成熟的、可搬用的生產(chǎn)工藝。大多數(shù)情況，生產(chǎn)每一個鍛件或零件都是一次工藝嘗試和創(chuàng)新。因此本次調(diào)查中沒有列有關(guān)工藝和技術(shù)的問題和自動化的問題。如果在這個行業(yè)討論自動化，我們只能說尤為重要，其次是保證可控性和一致性，如果把完全的自動化概念引入這個行業(yè)似乎是不太適應(yīng)的，是由自由鍛這個工藝模式?jīng)Q定的。

早在2018年年初，便斥巨資新建廠房作為4.0智能產(chǎn)業(yè)園的家工廠，擁有世界前沿的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)化生產(chǎn)工藝，率先實現(xiàn)行業(yè)生產(chǎn)的自動化、信息化、智能化。在工廠的布局上，便采用了進的生產(chǎn)布局模式，每個個模塊都有序區(qū)分，每個環(huán)節(jié)都合理銜接，開啟全新的現(xiàn)代化之路。

鋰離子電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種，其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。如今鋰電池正在往性以及標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，設(shè)備的高精度、率、系列化以及高自動化生產(chǎn)線將成為行業(yè)發(fā)展的大方向。全自動化和智能化的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備將在保證鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的性能和直通良率，從而降低生產(chǎn)成本。