CIP清洗系統的內容和注意事項
發布時間：
2021/09/15 00:00
洗既不分解生產設備，又可用簡單操作方法自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗系統，是由三個分別裝有弱酸水、弱堿水、清水的儲罐以及水泵、管道、閥門等組成。
生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是確保醫用凍干制品的質量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是指系統或設備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。
穩定的CIP在線清洗系統是基于的設計，包括設備、管道、操作程序、清洗劑配方、自動控制和監控要求的一整套技術體系。專業人員根據清洗系統的實際情況確定合適的清洗程序，包括清洗條件的確定、清洗劑的選擇、回收設計等。并記錄和打印清洗過程中的關鍵參數和條件（如時間、溫度、流量、電導率），作為設備清洗過程的驗證。
生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是確保醫用凍干制品的質量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是指系統或設備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。
生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是確保醫用凍干制品的質量要求。生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統是指系統或設備在原安裝位置不作任何移動條件下的清洗，CIP在線清洗系統由噴嘴、電動控制閥門、清洗管道、增壓泵等組成。帶有清洗裝置的生物制藥冷凍干燥機在凍干箱內裝有各種噴頭和噴嘴，噴頭的安裝布置需要確保對每一個死角，配合清潔用水（符合制藥要求用水）進行清洗干凈。
食品加工中的就地清洗（CIP）俗稱原位清洗系統，廣泛應用于飲料、乳制品、果汁、酒類、制藥等對衛生水平要求較高的生產設備的清洗和凈化。行業。包括容器、管道、泵、過濾器等及整條生產線，無需人工拆卸或打開，在預定時間內，通過密閉管道將一定溫度的清洗液噴灑在設備內表面，并達到清潔的目的。
洗系統俗稱就地清洗系統。是指不需要拆卸或移動設備，即利用高溫、高濃度清洗液對設備施加強力作用，清洗與食品的接觸面，用于衛生要求嚴格的生產設備的清洗、凈化。
生物制藥凍干機的CIP在線清洗系統的是通過加壓泵，給清洗管道內注入清洗用水,然后通過噴頭對箱體、隔板等進行噴射，在噴頭噴射同時板層作上下運行，這樣才能箱內和板層未清洗到的殘留物質，在箱體內清洗完成后，關閉各個閥門通過水環式真空泵進行抽空排水。達到清洗目的，生物制藥在線清洗系統需要滿足GMP要求,清洗操作控制集成在控制系統內,生物制藥CIP在線清洗系統的程序控制運行和時間，由操作人員根據實際情況設定操作。在企業選用生物凍干機根據物料使用要求，選擇生物凍干機的CIP在線清洗系統或SIP在線滅菌系統，確保生產要求。
洗現已廣泛應用于食品、乳品、制藥、生化等行業。主要從事物料、液體設備及管道的循環清洗。整個清洗過程無需拆卸，封閉式。提高清洗效率，降低勞動強度，節省人工，提高藥品質量：減少水、清洗劑和蒸汽的消耗。
線清洗系統主要包括單臺或多臺清洗液儲罐及管道、分配器、增壓泵、回油泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制器、電導檢測儀、液位控制器。由PLC觸摸屏和控制柜組成。
一種的自動清洗系統，不分解生產設備，操作簡單。幾乎所有的食品、飲料和藥廠都引進了它。CIP不僅可以清潔機器，還可以控制微生物。
CLEANINPLACE，原位清洗)?即不分解生產設備，又可用簡單操作方法自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。CIP清洗技術已經很廣泛的應用在先進的食品行業均采用的CIP清洗程序進行管道和罐子的清洗的。CIP清洗主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
統主要由單個或多個清洗液儲罐機管道、分布器、增壓泵、會流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器，溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀PLC觸摸屏、控制柜等部件組成、就地清洗，操作簡便，勞動強度低，效率高、清洗徹底，并能同時達到殺菌目的。
在實踐中，滿足嚴格的個人需求沒有限制CIP工廠的規模和復雜性。乳制品廠的CIP站由所有必要的設備組成，用于儲存、監測和分配清洗液至各種CIP回路。
擠奶結束后，應盡可能早地開始設備清洗。班次擠奶即將結束時，擠奶系統CIP（原地清洗）人員需要提前做好各項清洗準備；待擠奶結束后，迅速完成收奶，通常要求在10min內完成，并開始設備清洗。同樣的擠奶系統，擠奶結束后立即清洗和擠奶結束后一個小時以后再清洗，清洗難易程度差別很大。????清洗過程中應嚴格遵循清洗各項指標要求，即清洗四要素：溫度、時長、清洗劑、機械力。在各清洗步驟中的四要素具體要求見表1。
洗系統根據設置程序（程序可調）自動配置清洗液，通過氣動控制閥、增壓泵、回流完成清洗液輸送和返回循環清洗、排放、回收的整個清洗過程泵。通過電導率、溫度控制器、酸堿計量泵和PLC觸摸屏組成的控制系統實現自動在線清洗。可檢測記錄各清洗程序的時間、流量、電導率，并可打印輸出。同時可以保證在相應的清洗過程中清洗液的溫度和濃度自動恒定。系統的清洗結構有電導儀自動檢測顯示。
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洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的性。節約操作時間，提率。節約勞動力，保障操作。節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。CIP可比較徹底的去除設備內可見污物及絕大多數微生物。消毒劑用CIP系統對管路、設備進行加強消毒，可獲得更別的無菌潔凈度。
具有精確的智能控制過程，可實現獨立的CIP清洗和SIP滅菌，各配料系統單元不受環境影響和限制;均顯示在觸摸屏上并有動畫狀態顯示。
公司建設計量預警、冷卻水回用、冷凝水回用、CIP清洗水回用、尾水回用等五大綜合節水系統，年節約水資源21.6萬噸，實現水資源循環利用，用水效率得到大幅提升。
全自動清洗模式：采用人機界面，信息交換和功能上接觸或互相影響，去實現固定工藝方式或程序，來完成配料設備或系統操作;利用CIP/SIP技術，基本具備以下幾個條件：洗液名稱與洗液濃度、溫度、流速、時間，以達到清洗目的;屬穩定處理方式，重現性和有效性完全可以保證，質量風險等級—。
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